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湖北药厂720万大卡生物质气化炉配置新建蒸汽锅

文章出处:http://www.vinciener 人气:发表时间:2018-12-03 10:30


  1. 生物质高温裂解气化炉:将生物质燃料转化为热能(火焰)输出的主体,由高温裂解炉膛、供氧系统、双层密封下料装置、自动排渣系统(选配)、燃烧火嘴、电控系统等构成。转换器:如受场地所限,火嘴需要转向时才需要配置。
  2. 上料输送带:与下料装置联动运行,共同构成分时上料系统。
  3. 生物质燃气锅炉:高温裂解气化炉可改造在用锅炉或新锅炉出厂一起配置。
  4. 节能器:降低尾气温度,提高热效率。
  5. 尾气治理设施:根据各地环保排放要求,配置相应的除尘设施。
  6. 电控系统:采用PLC、变频、触屏电控系统,自动上料、自动恒压恒温;同时与锅炉电控系统连接,可实现超压、超高和超低水位停炉,安全保障充分到位。
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一、    相关资质
1. 公司集合了一批国内外节能、锅炉、生物质气化技术的高级技术人员,在生物质能源应用技术及配套设备研发领域取得了突破性成果,最先成功研发了生物质高温裂解气化炉、新型多功能生物质气化供气系统和供热系统,并申报了国家专利,获得多项国家认证和荣誉证书,形成了完整的自主知识产权体系。
 

3. 自主知识产权

二、       生物质高温裂解气化炉运行原理
高温裂解气化是生物质燃料在一定的环境内通过高温裂解出可燃挥发分,如CH4、CO、H等,该可燃物质约占生物质燃料成分构成的接近80%。燃料在高温环境下裂解出大量可燃物质,可燃物质一部分在炉膛内燃烧,另外一部分经燃烧火嘴经二次加氧后燃烧进行充分燃烧。燃烧火焰在锅炉炉体内进行加热锅筒、壁管等受热面,进而将火焰转化为其它热能形式:如蒸汽、导热油、热风、热水等。
 

1.     裂解气化炉膛:生物质气化是生物质氧化、还原、裂解过程,整个过程要在一个相对密封的环境内进行,因此气化炉的主体为一个耐高温炉膛,底部及四周通过自动调节加适量的空气进行生物质裂解。
2.     进料系统:由于生物质气化过程需要在一个相对密封的空间内进行,既要能将生物质燃料补充进入炉膛,又要进料时保证密封,否则送料时炉膛内的高温烟气会大量泄漏。因此我司采用国内首创并有专利技术的“双层分级下料系统”,确保燃料能送进炉膛而不泄漏高温烟气。
3.     供氧系统:气化炉裂解过程是从氧化层供氧,通过微电脑变频电控系统控制供氧量,同时送料量和供氧量能自动匹配,使生物质燃料裂解效率达到最佳。
4.     热能输出: 从炉膛输出的未充分燃烧的可燃物质在火嘴进行二次加氧燃烧,使燃烧效率达到最佳。
5.     排渣系统:由于生物质燃料有2~5%的灰分,燃料经裂解后产生的灰渣需持续排出,否则会大大降低燃烧效率和热量输出。因此气化炉底部配置有自动排渣系统,根据燃料质量、消耗量自动定时持续排渣灰渣,24小时连续运行保证热量输出稳定。
6.     电控系统:采用PLC、变频、触屏电控系统,自动上料、自动恒压恒温;同时与锅炉电控系统连接,可实现超压、超高和超低水位停炉,安全保障充分到位。
 
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三、    设备技术特点
1.生物质高温裂解气化炉基本性能
型号 输出功率 气化率 热效率 产汽效率 火焰温度 适用燃料
GV-240-AG 240万大卡 2.2~2.4m3/kg 93% 85% ≤1000℃ 木片
~ ~   灰渣2~5% 水分≤20%   生物质颗粒
GV-900-AG 900万大卡   表面热损耗1~3% 热值≥3600kCal/kg   生物质压块
             
2.适用燃料广,运行成本低:
(1)采用自主研发的双层密封分时下料系统,能使不规则及长度达到20cm的硬木料送到裂解炉膛,同时高温烟气不泄露,任何时刻炉膛保持密封状态。
(2)可以使用木片、木块、压块等不规则形状燃料,无成型颗粒燃料厂的地区也可以保障燃料供给,燃料成本也比成型燃料低20%。



(3)燃料品质:30%水分以下(<25%最适宜)、长度<20CM非粉末状木质原材料。
(4)燃料来源:可以使用木片、木块、压块等不规则形状燃料。我国农林资源非常丰富,各地都有木材加工场、家具厂、锯板厂、生物质颗粒厂、木柴削片厂等等, 都可以提供燃料供应。
 
 
2. 自动排渣系统
1根据用能需求及燃料质量用户可选配自动排渣系统,实现连续24小时运行,中途无需停机清理灰渣,保证生产用能持续稳定。自主研发的排渣系统能真正将炉膛的灰渣持续排出,保证炉膛不会由于底层灰渣堆积导致供氧不足;同时减少炉膛灰渣堆积,保证有充足的燃料堆积层,最大程度上提升燃烧效率。
3 自动排渣系统采用不锈钢刮片及水冷轴套方式,采用水泵供水及电机传动运行,能将灰渣清出同时确保在炉膛内部持久耐用,冷却热水可回收至锅炉水箱,不浪费热量。

 
 
(4)可根据燃料质量、功率负荷设定自动排渣间隔时间,保证燃料燃尽率及设备热效率达到最佳状态。
 
3. 自动恒压、恒温,安全联锁保障:
1. 设备电控柜可与锅炉的压力表、温度表连接,通过多段火来自动控制压力、温度。同时可与锅炉控制柜连接,实现超压、超低超高水位停炉,安全保障到位,同时可通过技监局改造验收。
 

(2)    电控系统内部元器件均采用国内外知名优质品牌,并经多年运行验证,系统运行稳定可靠,故障率低。
高温裂解气化炉电控系统元器件
锅炉电器配件表  品 牌  品 牌
        开  关 德力西 施耐德
       接触器 德力西 施耐德
        热  继 德力西 施耐德
       变频器 富仕霖 台达
      二位开关 德力西  
      三位开关 德力西  
       指示灯 德力西  
      触摸屏 显 控  
       PLC  三  菱  
     开关电源 明纬  
    温控表 RKC  
  中间继电器 施耐德  
   保  险 德力西  
   风机 九洲  
 
4. 排放污染低
(1)生物质高温裂解气化炉采用PLC全变频自动控制系统,根据燃料消耗量供给合适的风量以及引风量达到充分燃烧效果。同时高温裂解炉炉体采用密闭式设计,结合燃生物质气专用锅炉(SZS型)密闭性良好,氮氧化物NOX比起传统直燃式链条锅炉、手烧锅炉可降低50%以上。
(2)如需达到更高NOX标准效果,燃生物质气专用锅炉可配置“智能高效脱销一体机”,通过锅炉炉膛喷嘴合理的布置,以及电控系统控制喷剂量,可有效进一步降低NOX至80~150mg/m3.
(3)生物质燃料本身含硫量极低,燃烧后产生的S02 <15mg/m3, 达到不可测出值。
(4)采用专用的生物质高温裂解炉膛以及半气化燃烧方式,火焰粉尘比直燃降低90%以上,根据各地区排放要求配置相应的除尘设施,尾气粉尘排放可达到<30mg/m3 以下。
项目 生物质 天然气 燃煤 标准
含硫量 ≦0.2 ≦0.1 1 /
(%)≦        
SO2 ﹤15 / 300 30
(mg/m3)        
NOX ﹤200 30 300 200
(mg/m3) ﹤150      特殊定制
烟尘 ﹤30 0 40 30
mg/m3        
烟气黑度 0 0 1 ≦1
 
 

 
5. 自动上料: 输送带传送装置与电控箱联动控制,实现自动送料,运行人员只需保持料仓有生物质燃料,整套设备会根据温度、压力自动控制上料速度及控制火力大小,运行人员操作、劳动强度低,每个班每台设备只需配置1~2个运行人员。
 
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五、湖北药厂720万大卡配置新建蒸汽锅炉使用燃料:杂木片

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